DBS Recyclage | Tunnel COVERLINE® Deux pans

Nous nous sommes rendus chez notre client DBS Recyclage dans l’Ain pour l’aider à résoudre une problématique désormais commune pour nos Otex’perts : comment gagner en espace de stockage à l’extérieur sans contrainte de hauteur ?

Fondée en 1989, sous le nom de Dépôts Bennes Services, la société DBS Recyclage se spécialise dans la collecte, le recyclage et la valorisation des déchets ainsi que la location de bennes. C’est pour le compte de son agence LBTP basée à Replonges dans l’Ain que nous avons été consulté pour l’aménagement de sa plateforme de transit de déchets de 35 000 m.
  

Plusieurs contraintes se sont cumulées sur le projet rendant la solution idéale complexe à trouver : hauteur sous toiture pour la manipulation par engin, résistance et ventilation.

PROBLEMATIQUE RENCONTREE : 

Le quotidien de la plateforme est rythmé par le chargement et le déchargement des bennes de déchets dans une alvéole centrale du site de 20 m x 25 m. Ces opérations se font à l’aide d’une pelle à grappin dont le bras peut monter jusqu’à 13m de haut en utilisation.  

En moyenne, une trentaine de bennes sont vidées et remplies chaque jour, le balai des camions doit être savamment organisé.

De ces chiffres impressionnants découlent des contraintes logistiques et de sécurité de taille : optimisation du vidage et remplissage de ses bennes par engin, travail sous hauteur, circulation sur le site et préservation de la matière.

Notre client a donc cherché la solution qui lui permettrait de combiner toutes les réponses et rendre son centre de tri plus fonctionnel et sécurisé pour ses opérateurs, tout en préservant les déchets stockés des aléas climatiques. La structure métallo-textile semblait être une piste à suivre, encore fallait il trouver le format qui permettrait de résister aux contraintes du site, de topologie et météorologie tout en assurant la gestion de l’activité de manière optimale.

LA SOLUTION PROPOSEE PAR NOTRE EQUIPE OTEXIO : 

Comme pour chacun des projets que nous prenons en main, nos technico-commerciaux se rendent sur place afin de découvrir le site, comprendre la problématique et les enjeux du client, et prendre en compte toutes les variables nécessaires à l’établissement d’un cahier des charges techniques fonctionnel et une proposition budgétaire adéquate. Notre bureau d’études analyse ainsi les contraintes et données en présence (type de matière stockées, état du sol, rose des vents, dimensionnement, colmatage…) pour remettre une solution clé en main, dimensionnée sur mesure et pour le site.

Dans ce cas présent, c’est notre système de Tunnel COVERLINE® - Deux pans qui a pu répondre pleinement à la problématique du client. Ce système de couverture métallo-textile aux pieds droits permet tout d’abord de stocker les déchets à l’abri de l’eau et du vent. Ces bâtiments sont conçus pour résister aux conditions climatiques difficiles et s’adaptent aux besoins de stockage des déchets et matières de tous types : bois, DIB, plâtre, matières organiques, etc.

Cette solution s’est aussi avérée idéale grâce à sa polyvalence et adaptabilité : nous avons pu adapter le tunnel au site en termes de longueur et de largeur (dimension exceptionnelle de 20m de large x 25m profondeur) mais aussi et surtout de hauteur : près de 14m de haut ! Cette hauteur sous toiture a pu être rendue possible grâce au pieds droits du tunnel qui laissent un espace sans obstacle même proche des arceaux – chacun espacés de 5m.

Le gros défi de ce projet fut la construction de l’alvéole au centre du site. Près de 400 blocs ont été coulés sur place à l’aide de moule à béton spécialement dimensionnés. Une véritable logistique s’est mise en place entre camion toupie, séchage, et installation mais c’est la solution qu’ont retenue OTEXIO et LBTP pour ce chantier favorisant la souplesse dans la réalisation de l’alvéole, réduisant l’empreinte carbone qu’aurait induit le transport de tous ces blocs et minimisant du même fait le budget global.

Un bureau d’études extérieur a réalisé une étude pour la réalisation des fondations. La pression au sol (hors matériaux stockés) est de 15 tonnes par mètre carré. Pour compenser les efforts à l’arrachement et assurer la tenue des blocs, une cinquantaine de liaisons par des barres d’acier de 5 m 80 de long à l’intérieur des blocs ont été réalisées. Les tiges de liaison ont été scellées dans les fondations en béton. Ces dispositifs exclusifs évitent de réaliser un mur de double épaisseur (160cm) bien plus contraignant et onéreux. 

Le vrai plus de ce système est le fait qu’il soit démontable et pourrait être déplacé, ne bloquant pas l’évolution et la croissance du site. Sa conception, ouverte des deux côtés, permet une ventilation naturelle du tunnel et une meilleure circulation de l’air.

D’un point de vue maintenance et entretien, le système est conçu par des bâches de couverture étanches en PVC enduit de 670g. Son remplacement et son entretien sont ainsi facilités : Il est possible de remplacer seulement une bande de bâche plutôt que toute la bâche si elle est endommagée permettant de belles économies de temps et d’argent.

CE QU'EN PENSE LE CLIENT : 

La promesse a été tenue : 100% de l’espace de l’alvéole peut être utilisée, avec le grappin et en toute sécurité : il n’y a pas d’obstruction ou de peur d’arracher le matériel. L’espace sous toiture est idéale.

Les bennes peuvent être déchargées pendant que d’autres sont remplies et le tunnel s’intègre parfaitement dans la géométrie du site.

La matière est préservée car à l’abri des intempéries et le site peut ainsi tourner à plein régime.